海源复材电镀铜技术已取得突破有望成首家产
光伏技术迭代不断,降本增效从未停止,海源复材()正在“去银化”这条路上角逐。
证券时报记者获悉,海源复材在光伏电镀铜技术已取得突破,中试效果良好,且工艺趋于稳定,有望成为行业内首家应用电镀铜工艺的光伏企业。具备产业化,年开始行成规模化产能。其中,海源第一条线年前开始进设备,年后安装调试。
从“0”到“1”
“电镀铜工艺并不是新鲜事物,类似于半导体中光刻工艺。之前没有在光伏行业得到应用,主要是因为工艺没有的突破,产业化应用的成本高。”12月16日,海源复材董事长甘胜泉对记者称。
电镀铜,又称“电镀铜”,是一种非接触式的电极金属化技术,在基本金属表面通过电解方法沉积金属铜制作铜栅线,用于收集光伏效应产生的载流子。在电镀铜工艺未应用前,光伏行业普遍采用银浆技术。
据悉,随着降本日益成为光伏行业角逐重点,近两年,国内电池龙头也在逐渐布局电镀铜技术。公开资料显示,目前,包括海源复材、隆基绿能、迈为股份、爱旭股份等光伏企业,都在电镀铜技术方面探索。
“海源复材能在电镀铜工艺方面取得突破,主要得益于赛维国家光伏工程中心的技术支持。”甘胜泉称,赛维多年来一直致力于研发储备高效电池技术,在TOPCon及HIT方面均有建树和良好的技术储备,希望抓住PERC之后技术革新的机遇,实现变道超车。
四年前,甘胜泉重整昔日光伏巨头赛维,一年前接手海源复材。目前,江西赛维电力集团持有海源复材20.14%股份,为上市公司控股股东,甘胜泉为实际控制人。
中金公司近期的研报显示,光伏电镀铜兼顾降本和提效,可用于HJT/TOPCon/BC等路线,预计在N型时代有望成为金属化的主流路线之一。电镀铜目前正处于0到1阶段,估计年有望进入中试密集期,年有望进入小批量量产期,年后有望进入渗透率上升期。
降本增效明显
“关键看产业化的成本。海源复材在电镀铜技术,目前处于国内领先地位,可共享于HJT及TOPCon技术,同行也都盯着公司何时产业化。”甘胜泉称。
据了解,TOPCon和HJT已成为业内的两大主流技术路线,相对而言,TOPCon由于与PERC高度兼容,工艺成熟度较高,已经初具经济性,成为龙头企业的首选。而HJT受设备成本和银浆成本高企的影响,产业化落地进度不及TOPCon。不过,由于HJT具有工艺流程少、中长期降本提效空间大、可与钙钛矿电池形成叠层等优势,因此更具中长期投资价值,也成为众多二三线厂商的首选。
在电镀铜工艺的探路中,海源复材都取得了哪些进展?甘胜泉对记者表示,从中试情况来看,对标以往的电池银浆,采用电镀铜工艺技术,成本可以降低50%左右,转换效率可以增加0.3%。
随着公司在电镀铜工艺所取得的突破,海源复材有望迎来“弯道超车”的机会。
海源复材近期发布的定增预案显示,公司拟向不超过35名投资者发行不超过万股(含本数)A股普股股股票,募集资金总额不超过9.58亿元,用于2.7GWN型高效光伏电池项目以及补充流动资金。
甘胜泉对记者称,从中试的情况来看,海源复材在电镀铜技术已趋于成熟,降本增效比较明显,有望成为行业内首家应用电镀铜技术的企业,具备产业化,年开始行成规模化产能。其中,海源第一条线年前开始进设备,年后安装调试。
广发研报显示,光伏电池主要消耗低温银浆,银浆占电池非硅成本的比例较高,而HJT电池的银浆占比更是明显高于TOPCon和PERC。近年光伏行业通过多主栅、0BB、转印、银包铜等技术持续推动行业的“少银化”,但是随着光伏装机量的上升和“少银化”技术的逐步推进,“去银化”已经提上了日程,电镀铜就是“去银化”的终极路线。
“采用电镀铜技术,可以解决国内光伏行业的卡脖子难题。目前,国内光伏电池的银浆原料,也就是银粉,国产化比例较低,约8成来自国外,这也导致光伏电池的发展长期以来受制于外企。而采用电镀铜工艺,原料难题将随之解决,对行业发展影响深远。”甘胜泉如是说。
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