盘点这些年赛维原创的铸锭新技术,给铸锭行
江湖传言,赛维不死,单晶的灾难就不会停止;也有人说,赛维是铸锭界黄埔军校!作为一个曾经在赛维研究院晶体研发部工作过三年的研发工程师来说,对赛维原创的铸锭新技术还是有一定的了解的,在这里盘点三个赛维原创的铸锭新技术,看看赛维给铸锭行业做出了哪些贡献。
一、硅溶胶技术可以节省多少成本?
在氮化硅涂层中加入硅溶胶技术,是赛维研究院晶体研发部最先提出方案,并实验成功推广,最终传遍整个铸锭业界的。
图1、赛维现任副总裁、研究院院长胡动力先生
(胡动力是协鑫CTO万跃鹏先生得意弟子,申报专利60余项,曾在清华大学工程物理系学习热场模拟,浙江大学硅材料重点实验室学习硅材料基础理论,多次荣获江西省科技进步一等奖、二等奖,入选省“百千万”人才工程。)
硅溶胶技术看起来很简单,但是要想原创一个这样的技术还是很难的。那么硅溶胶技术有何作用?可以给铸锭行业降低多少成本呢?我来给大家算一算。硅溶胶技术有两大作用:1、可以降低2%粘锅率,也就是说可以提高成品率2%;2、可以免去喷涂后烧结工艺。
那么硅溶胶技术可以降低多少成本呢?目前一个G7硅锭一般在公斤左右,铸锭成本每公斤28元(含税、辅料、水、电、气、人工、折旧等成本),那么提高2%的成品率,如果按照半熔工艺来计算的话,每个硅锭节省的成本为X28X(2%÷67%)=元,目前亚太区铸锭炉数量在台左右,按一台铸锭炉一年铸个硅锭计算,在亚太区可以节省的成本为7亿万元;另外,省去喷涂后免烧结工艺,不仅可以不再使用烧结炉,而且也可以大大的节省电费,节省成本不再计算。
二、高效硅锭技术
目前在国内流行的高效铸锭工艺,也是赛维最先研发出来的。当初担任赛维CTO的万跃鹏先生带领赛维研究院晶体研发部团队,经过大量的失败实验,终于研发出高效铸锭工艺。
赛维研发获得突破后,相继推出了M2、M3、M4等一系列高效多晶硅片,并围绕高效多晶硅片领域成型了一系列知识产权专利保护群,其中囊括了包括美国、韩国专利在内的30余项专利,成为了我国唯一具有高效多晶硅片专利群授权的企业,年高效多晶专利获得中国专利优秀奖,赛维公司制定的《太阳能电池用多晶硅片》SMEI国际标准获得全球发布。
在赛维研发成功之前光伏业内多晶硅研发方向主要集中在大晶粒多晶硅上,而赛维在研发时突破了这种传统的思维,首次提出了“晶核诱导,可控形核”思路,率先研发了诱导成核的小晶粒高效多晶硅片,使多晶电池效率跃升0.8%-1.2%,平均光电转换效率达18.7%-18.9%,成为目前效率最高的多晶硅片之一。目前这一技术已在行业内广泛被使用,大大提升了我国多晶硅电池在国际市场的竞争力。
图2.普通硅锭硅块与高效硅锭硅块少子寿命图对比
三、八边形硅锭
世界首个八边形G7硅锭
目前赛维研发又有了新进展,研发成功世界首个八边形G7硅锭。相比于传统的G5铸锭炉,新设计的八边形G7铸锭炉可以提升现有产能70%以上,帮助公司直接跨越G6铸锭炉,有效降低企业的投资及改造成本(铸锭炉生产厂家哭晕在厕所了)。此外通过该技术升级,在产品质量上既可以减少电池黑边,杜绝硅片的L型黑边,又提升了硅锭的平均效率,从而使客户获得更好质量的多晶硅片产品;在成本上,预计可以降低企业生产成本3%左右。
G5改八边形G7铸锭炉项目成功是赛维进入重整以来,继获得中国专利优秀奖和国家知识产权示范企业、M4整锭之后,取得的又一项科技成果。
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