捷报赛维公司马洪硅料厂3月份生产再传

前方传捷报，赛维公司马洪硅料厂3月份生产再创纪录，单线多晶硅产量达吨，历史新高；同时，消耗、成本也大幅下降，成本与停产前相比下降了68%。

亮眼成绩的取得，离不开以赛维公司副总裁、硅料事业部总经理熊焰为核心的领导班子以及全体员工的辛勤努力与付出。在运行模式上，大胆突破，敢于创新；在技术改善上，持之以恒，狠抓落实；在管理方法上，以人为本，学管结合。

原先一条硅料生产线设计产能在吨/月左右，在去年12月完成技改的冷氢化二线成功开车后，马洪硅料厂领导班子大胆创新，科学决策，决定启用一条“加强版”还原生产线、一条CDI，一条精馏生产线和两条冷氢化生产线的新的生产运行模式，使得单线硅料3月份产量比设计产能提升了78%；同时，消耗与成本也大幅度下降，成本较之停产前更是下降了68%。

技改方面马洪硅料厂更是下足了力气，全年都设立了计划，件件都狠抓落实，几乎每天都有技改项目在实施，全厂员工都参与到其中。仓库打包硅料箱剩下的打包带，以前几乎都是当作垃圾扔掉，现在使用一台小小的热熔器将废打包带焊接起来，又成了一条“新”的打包带，每月为公司节约数万元；装完成品高纯硅料的报废卡板箱和卡板盖，以前基本当作塑料废品处理，现在与厂家联系回收、以旧换新，并由对方承担运费，每月为公司节约资金4万多元；还原炉底座上固定硅芯的石墨夹头，以前在硅芯长成产品硅料取下来之后就基本作为废品卖掉，现在技改后由员工人工敲下来，上面粘的碎硅料和夹在石墨头里的硅芯是高纯硅，可直接收起，而剩下的石墨夹头处理后又可以当作新的使用，这项每月为公司节省资金数十万元。

像这样技改降成本的例子举不胜举，这不但有效降低了生产成本，节约了企业资金，还让员工实现了自我价值，增添了荣誉感与自豪感。

在管理上，硅料厂领导班子更是动足了脑筋，创新方法，学管结合。对车间干部实行竞争上岗，末尾淘汰，里里外外都要是一把好手，如今工程师、主管们都主动找事做，积极找活干，形成了一个竞争、进取的良好氛围。

对车间一线员工实行工资总额承包，有效促进了员工生产积极性，降低了公司成本；同时对员工的培训工作更是持之以恒不放松，每天晚上7:00~9:00都组织员工培训，先由工程师进行授课，再由员工自己上台讲，整个学习氛围非常浓厚，员工技能水平和综合素质也得到了有效提高。

另外，严格把控采购和销售，堵住漏洞不流失。采购工作设计到企业生产的各个方面，意义重大，马洪硅料厂采购部积极进行市场分析，准确预测了市场走势，提前采购储备了硅粉和三氯氢硅，避免市场涨价对公司造成的成本增加；而通过巧妙的营销策划，硅料厂将三氯氢硅与四氯化硅的市场价格主导权掌握在了自己的手中。

正像硅料厂运营副总经理田新衍说的那样，硅料厂在熊总的带领下，敢想敢干，敢拼敢上，设备还是那些设备，人员减少了三分之二，产量却屡攀新高，成本大幅降低，这背后凝聚着全体硅料人过人的智慧、无私的付出和辛勤的努力。

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