手工超越机械,赛维完成不可能的任务

江小和正在检查喷涂好的坩埚

05年加入赛维，工号57号。拥有这样资历的江小和可谓是赛维公司的元老了，在公司这十几年来兢兢业业，屡创佳绩。这不就在上个月，江小和带领的“降低硅锭裂纹不良提升硅锭品质”项目顺利达成目标，将硅锭的裂纹率从项目前的1.83%下降至现在的0.17%。

“这个项目施行后，仅我们4号车间一年就能创造多万的收益，目前全厂都在执行，相信收益会更多！”江小和兴奋地告诉小赛。他说，这个项目成立之初是因为今年4月在全厂推广M4整锭的生产，但由于设备、工艺、参数等都还停留在之前，导致硅锭裂纹率居高不下，一度达到1.83%的数值。公司副总裁兼硅片厂总经理宋勇就要求各铸锭车间开展改进项目，将裂纹率下降到0.2%以下，而这一项目的负责人就落到了江小和身上。

坩埚上也有喷涂者名字，方便追溯

开始江小和与其他人员都觉得这一目标太难了，目前赛维坩埚的喷涂都是采用手工作业，而行业内手工喷涂的裂纹率基本都在0.5%以上，只有机械臂喷涂才能达到0.2%以下。“但项目都是人一点一点做出来的，尽管觉得很难，我们还是会尽百分之百的力去做。”

说干就干，他们先从喷涂所用的氮化硅着手，根据历史数据的分析，调整配比，并取消了之前使用的进口氮化硅，统一使用价格较为实惠的国产氮化硅。但新的配比一出来在推广上就出了问题，由于对这个新的配比的质疑和不认可，许多车间及喷涂人员都不愿意使用新的配比，怕出问题。江小和就站了出了，要求在他负责的4#车间先进行12个硅锭的实验，出了问题他担责任。试验之后证明新的配比确实比原来的好，这才在全车间、全厂慢慢推广。

赵峰（左）正在指导喷涂作业

氮化硅配比调整后，硅锭裂纹率得到了一定的下降，但仍然不够。为此，他们就严格对喷涂人员的作业进行要求，开会学习、强调，现场监督、教学，手把手的告诉喷涂人员技术要领。4#车间值班主任赵峰每天都要对喷涂的坩埚进行反复核查，并现场监督指导喷涂工作业。赵峰说：“项目实施之后我们工作量大了很多，之前只用肉眼看的坩埚，现在都要用手机的手电照着反复的看，眼睛都有些吃不消！但看到我们的裂纹率下去了，就觉得这一切都值了！”

江小和告诉小赛，硅锭的裂纹率已经稳定在0.2%以下，手工作业能超越机械现在想想都觉得不可思议，目前项目也进入了推广收尾阶段，下一步他们还将对“降低籽晶料使用量”问题进行攻克，为公司创造更大收益！

江小和（左）和赵峰正在对出现裂纹的硅锭进行分析

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